Katalysatoren, die Reaktionen beschleunigen oder erst ermöglichen, haben eine enorme Bedeutung für die chemische Industrie. Rund 90 Prozent aller Produktionsprozesse in dieser Branche basieren auf Katalyse. Ohne die Anwesenheit des Katalysators würde die jeweilige chemische Reaktion sehr viel langsamer oder gar nicht erfolgen. Deshalb sind Katalysatoren heutzutage kaum noch aus Produktionsprozessen wegzudenken.
Die katalytische Leistungsfähigkeit wird maßgeblich durch die Pulvereigenschaften festgelegt. So prägen die Art und Beschaffenheit der Oberfläche sowie die dort wirksamen Komponenten wesentlich das katalytische Verhalten. Ein Spezialgebiet ist die Herstellung von nanoskaligen, katalytischen Pulvern. Durch die Kombination der katalytischen Pulver mit Nanotechnologie entstehen besonders reaktive Pulver, da sich die aktive Oberfläche um ein Vielfaches erhöht.
Die Herstellung kundenspezifischer, katalytischer Pulver im technischen Maßstab haben wir mit unserer einzigartigen Pulsationreaktor-Technologie möglich gemacht. Durch die thermoschockartige Behandlung von Rohstoffkomponenten in Kombination mit extrem kurzen Verweilzeiten ( ≈ 600ms) entstehen im Pulsationsreaktor hochreaktive Pulver. Verfahrensbedingt können neben Oxiden Mischoxide und dotierte Oxide hergestellt werden, wobei sich die Pulver durch hervorragende Homogenität auszeichnen.
In gemeinsamen Projekten entwickelt IBU-tec zusammen mit seinen Kunden exklusive Katalysatoren für definierte Anwendungsfelder. Eingestellt werden können dabei neben der chemischen und mineralogischen Zusammensetzung Partikeleigenschaften wie Größe oder spezifische Oberfläche.
Dr. Lars Leidolph
leidolph(at)ibu-tec.de