Der indirekt beheizte Drehrohrofen 1 ist für eine Wärmebehandlung von Schüttgütern sowohl im kontinuierlichen als auch im batchweisen Betrieb vorgesehen. Das Aufgabegut sollte fein- bis mittelkörnig sein. Auch pulverförmiges Gut und Suspensionen können thermisch behandelt werden. Darüber hinaus können im IDO1 verschiedene Arten von Einbauten getestet werden.

Das Material gelangt direkt in das Ofeninnere z.B. über eine Dosiervorrichtung (Waage), einem Förderaggregat (Schnecke, Pumpe) und einer metallischer Einlaufschnecke. Nach der thermischen Behandlung wird das Gut sofort in einer von außen mit Wasser bedüsten Trommel gekühlt, die mit dem Drehrohr in einer Ebene fest verbunden ist. Anstelle des Kühlers kann auch eine unbeheizte Rohrverlängerung installiert werden. Anschließend fällt das Fertiggut am Ofenauslauf direkt in die vorgesehene Verpackungseinheit oder wird mittels Förderschnecke abgefördert.

Der indirekt beheizte Drehrohrofen 1 wird mit drei getrennt voneinander regelbaren Heizzonen elektrisch beheizt. Der Temperaturgradient und die Aufheizgeschwindigkeit sind in diesen Zonen einstellbar. Die Maximaltemperatur von 1200 °C wird durch den Werkstoff des Metallrohres begrenzt. Das Ofenabgas kann wahlweise im Gleich- oder Gegenstrom abgeführt werden.

Die indirekte Beheizung hat den Vorteil, dass vorhandene Feuchte oder Reaktionsgase mit nur geringen Gasgeschwindigkeiten das Rohr durchströmen, und damit Feinstanteile nicht vom Gasstrom mitgeführt werden. Zusätzlich gibt es bei diesem Ofen die Option, eine definierte Gasatmosphäre innerhalb des Drehrohres einzustellen. Das Abgas kann anschließend einen Gewebefilter zur Abscheidung staubförmiger Gasbestandteile durchströmen und gelangt über den Abgasventilator in den Ofenkamin. Optional ist direkt nach dem Ofen eine Thermische Nachverbrennung zur Begrenzung auftretender Schadstoffemissionen installiert.

Kurzinfo IDO 1