Der Drehrohrofen (GDO) ist ein kontinuierlich arbeitender Brennofen mit Feuerung zur thermischen Behandlung verschiedenster Materialien. Das Aufgabegut sollte möglichst fein- bis mittelkörnig sein. In gewissem Umfang ist eine vorgeschaltete mechanische Aufbereitung (z.B.) Brechen) möglich.

Die zu behandelnden Schüttgüter können auf verschiedenen Förderwegen, je nach Materialbeschaffenheit, in den Ofen dosiert werden. In Big Bags oder Vorratssilos eingelagerte Pulver und/oder Schüttgüter werden mittels Rezeptverwiegung und Pneumatikförderer in einen Vorlagebehälter transportiert und in den Ofen dosiert.

Alternativ kann Ausgangsmaterial volumetrisch aus der Verpackung über Gurtförderer bzw. Senkrecht-Becherförderer direkt in den Ofeneinlauf bzw. ein Zwischensilo transportiert werden. Die Dosierung aus dem Zwischensilo erfolgt mittels Bandwaage. Die Kopplung mit einer Granulieranlage erfolgt ebenfalls über Senkrecht-Becherförderer und Zwischensilo. Bei sehr geringen Mengen ist auch eine manuelle Materialaufgabe (z.B. Entleerung von Fässern) direkt in das Zwischensilo mit 2,5 m³ Volumen praktikabel.

Nach erfolgter thermischer Behandlung des Materials im Ofen, fällt das Brenngut durch einen Fallschacht in den sich anschließenden Drehrohrkühler, wo es im Gegenstrom mit der Sekundärluft abkühlt. Bei Bedarf, z.B. hohen Reinheitsanforderungen oder geringer mechanischer Belastbarkeit des Materials, kann alternativ ein separater Luft- und/oder Wasserkühler installiert werden. Auf Wunsch kann das Fertiggut direkt über eine Mehrdecksiebmaschine geleitet und klassiert werden. Am Ende wird es z.B. in Big Bags oder Fässer abgefüllt und verwogen.

Kurzinfo GDO