Exakt definierte Granulate ready-to-press für Ihre Anwendung
Nanopartikel zeigen in zahlreichen Anwendungen außergewöhnliche Verbesserungen der Produkteigenschaften. Ihre Anwendung war bislang jedoch vielfach durch die Handhabung limitiert. Beispielsweise verhindert bei der Herstellung von Keramiken das geringe Schüttvolumen eine geeignete Verpressung und die Herstellung ausreichend dichter Presskörper. Durch die Überführung der Nanopulver in ein Granulat kann dieses Problem gelöst werden. Wir bieten Granulate aus unseren Nanopulver an, die ready-to-press sind und die von unseren Kunden leicht in die jeweilige Prozesskette eingefügt werden können.
| Alunox™ 70 G | Alpha-Al2O3 (70nm) | Datenblatt (pdf) |
|---|---|---|
| Zircox™ 3Y-15 G | ZrO2 (stabilisiert mit 3 mol-% Y2O3 (15nm) |
Datenblatt (pdf) |
Fortschritt für Sie als Anwender
Unsere keramischen Granulate können in jeden Produktionsprozess
eingearbeitet werden. Durch den Nanoeffekt der keramischen Pulverwerkstoffe erzielen unsere Kunden besonderes hohe Festigkeiten und Zähigkeiten. Sie sparen Energie durch die niedrigere Sintertemperatur der Nanopulver und erreichen eine außergewöhnliche Produktperformance.
Eigenschaften individuell nach Kundenvorgaben
In den Granulaten liegen die Nanopartikel getrennt voneinander vor, sind jedoch gleichzeitig durch ein geeignetes Bindemittel miteinander verbunden. So lässt sich ein Presskörper mit ausreichender Dichte herstellen. Das Bindemittel entweicht im anschließenden Sinterprozess.
Zur Herstellung der Granulate wird zunächst ein Schlicker (Nanopulver, Flüssigkeit, Additive) angesetzt, der anschließend granuliert wird. Die Zusammensetzung des Schlickers sowie die bei der Granulierung verwendeten Prozessparameter entscheiden dabei über die resultierenden Eigenschaften der Granulate. So können wir kundenspezifisch die Festigkeit der Granulate, die Granulatgröße und die Granulatform einstellen.
Beispiel: nanoskaliges Zirkoniumdioxid
Durch die Überführung unseres nanoskaliges Zrikoniumdioxids in ein kundenspezifisches Granulat erzielen wir genau dieGranulateigenschaften wie Festigkeit, Größe oder Form, die für den Press- und Sinterprozess in der jeweiligen Anwendung erforderlich sind. Die so optimierten Zirkoniumoxid-Granulate werden bei unseren Kunden zur Herstellung von Biokeramiken, im Dentalbereich oder zunehmend als Ersatzwerkstoff für metallische Werkstoffe eingesetzt.